鈑金機箱加工的過(guò)程是怎樣的？
鈑金作為一種強度高、重量輕、成本低、可大規模生產(chǎn)的現代材料，廣泛適用于電子，儀器，儀表，傳感器，自動(dòng)化，工業(yè)控制，通信電子，智能家居等各個(gè)領(lǐng)域。鈑金加工技術(shù)要求是具有非常嚴格的加工流程。只有嚴格的加工流程才能保證鈑金加工的順利完成。一旦加工不到位，則容易影響產(chǎn)品的外觀(guān)要求和實(shí)際功能，故必須以合理的加工流程和規范的技術(shù)操作為保障。
一般來(lái)說(shuō)鈑金加工都應具備以下五個(gè)基本流程：
1.繪圖
在鈑金上機加工之前，應根據產(chǎn)品要求選擇合適的材料，并合理展開(kāi)零件圖，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓鉚位置、板厚及公差、折彎半徑等均應確?？茖W(xué)準確。
2.下料
在下料時(shí)則應基于實(shí)際情況確定具體方式，如激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，切縫窄、切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強度低，安全環(huán)保。
3.折彎
折彎即2D平板件向3D零件的過(guò)渡環(huán)節，具體是借助折彎機對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉化為塑變變形，此時(shí)板料會(huì )先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會(huì )不斷變小直至形成V型彎曲，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì )干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
4.焊接成形
完成下料、折彎等加工環(huán)節后，則應對零件進(jìn)行焊接，以此提高零件強度，常見(jiàn)的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，
5.組合保護
組合即遵循一定的要求和方式，將產(chǎn)品零件組合在一起，使之成為一個(gè)產(chǎn)品整體，由于是鈑金加工的最后一個(gè)流程，若因有所損壞而無(wú)法使用，只能進(jìn)行返工，因此應做好料件保護工作，確保吸塑后的鈑金成品表面光滑均勻，無(wú)流掛、無(wú)氣孔，且顏色深淺一致。
綜上所述，就是鈑金加工的五個(gè)基本操作流程，嚴格的操作流程有助于鈑金加工按加工要求完成產(chǎn)品加工。
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