五金沖壓件外殼加工工藝應遵循的5個(gè)原則
1.當五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
2.彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。
3.拉伸件的工序數量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道整形工序。
4.為了提高沖壓工藝的穩定性有時(shí)需要增加工序數目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
5.沖裁形狀簡(jiǎn)單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
五金沖壓件的品質(zhì)是由材質(zhì)、模具質(zhì)量、沖壓設備、加工工藝等多種因素影響的，因此在生產(chǎn)五金沖壓件時(shí)應遵循上述的選材及加工工藝原則，才能節約五金沖壓件的成本，增加五金沖壓件的良率及品質(zhì)。
山東固而美，外殼加工經(jīng)驗豐富，質(zhì)量保證。
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