鈑金加工設備如何提升加工效率
隨著(zhù)智能制造的不斷推廣，制造業(yè)正以日新月異的速度飛速發(fā)展，自動(dòng)化也越來(lái)越多的走入鈑金加工行業(yè)。我們鈑金外殼加工行業(yè)管理及技術(shù)人員通過(guò)發(fā)揮、發(fā)揚大國工匠精神，也不斷超越自我，提升技術(shù)及管理能力，為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻我們的力量。先進(jìn)的鈑金加工設備帶動(dòng)整體生產(chǎn)效率提升，同時(shí)降低了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。通過(guò)先進(jìn)設備引進(jìn)對整體鈑金生產(chǎn)的益處非常多，具體如下：
1.安全操作。
使用先進(jìn)的加工設備后，因設備的人機工程及安全防護措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了其它通用鈑金設備開(kāi)放式生產(chǎn)極易對人身造成安全隱患的弊病。
2.材料及設備利用率提升。
因前序編程對材料利用因素的考慮及生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)排隊、等待、轉序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來(lái)的82%提升到92%，設備利用率由60%提升到88%，極大地降低生產(chǎn)成本。
3.人員優(yōu)化。
原鈑金加工工序流程單一流單班最少需要剪、沖、折3工序各1人操作，使用先進(jìn)設備后，現場(chǎng)除了編程人員及物流上下序周轉人員外，質(zhì)檢及輔助人員按頻次進(jìn)行檢查及周轉，降低了崗位人員配備，提升了200%人均生產(chǎn)效率，每人可操作原兩人的工作。同時(shí)通過(guò)公司內部及外部培訓，鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。
4.質(zhì)量提升。
原分散工序各工序只對自己工序質(zhì)量負責，容易產(chǎn)生不合格品，很多手工進(jìn)料的因人工因素及模具因素產(chǎn)品無(wú)互換性，表面有加工未清理的毛刺，轉序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質(zhì)量控制的因素，質(zhì)量不可控。使用先進(jìn)設備后因各工序相應工步集中，加工過(guò)程產(chǎn)品品控均采用機床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。
5.效率提升。
加快生產(chǎn)節拍，原使用通用剪板、數沖、折彎，各工序間因產(chǎn)能核算、設備配備、人員操作、工裝模具等因素無(wú)法完全統一，排隊等待、交檢、轉序、上下料等輔助時(shí)間過(guò)長(cháng)，影響并延長(cháng)了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)價(jià)值流及瓶頸工序改善等有很多問(wèn)題，經(jīng)常是發(fā)現問(wèn)題還未處理，又有新的問(wèn)題出現，瓶頸工序及生產(chǎn)救火問(wèn)題非常多。
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智能制造的不斷推廣，制造業(yè)正以日新月異的速度飛速發(fā)展，自動(dòng)化也越來(lái)越多的走入鈑金加工行業(yè)。我們鈑金行業(yè)管理及技術(shù)人員通過(guò)發(fā)揮、發(fā)揚大國工匠精神，也不斷超越自我，提升技術(shù)及管理能力，為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻我們的力量。先進(jìn)的加工設備帶動(dòng)整體生產(chǎn)效率提升，同時(shí)降低了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。通過(guò)先進(jìn)設備引進(jìn)對整體鈑金生產(chǎn)的益處非常多，具體如下：&desc=山東固而美金屬制品有限公司){kind=link}